Disminuir el gasto a través de buenas prácticas de gestión.
Optimización de procesos, inventarios, recursos y líneas de producción.
Enfoque en calidad, productividad y cultura.
PASOS A SEGUIR:
DIAGNÓSTICO
Detectar oportunidad de optimización.
Evaluar desperdicios, desvíos, ineficiencias,
cuellos de botella y problemas de gestión.
Identificar causas raíz.
Análisis de 6 ámbitos:
Procesos
Análisis de procesos de punta
a punta – estudio de tiempos y movimientos.
Estructura
Evaluación de funciones, modelos
de carga y capacidad instalada.
Cultura
Análisis del modelo de gestión.
Cliente
Evaluación de la voz del cliente (interno o externo).
Competencia
Análisis de la competencia, están- dares y mejores prácticas.
Indicadores
Evaluación de KPIs de gestión.
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MEDICIÓN Y PRIORIZACIÓN
“Creo en Dios. El resto, debe traer datos”
Obtención y análisis de indicadores y su impacto en el PyG de la empresa:
Evaluación de OEE (efectividad de equipos), inventarios, pedido perfecto,
reprocesos, reclamos, tiempos de ciclo, valor agregado, rentabilidad de líneas
y productos, horas extra, etc.
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SOLUCIÓN A LA MEDIDA
De una “caja de herramientas” con más de
50 técnicas probadas ampliamente y que
son acopladas a la medida de cada cliente
Herramientas básicas:
Orden y limpieza (5´s).
Mejora continua (kaizen).
Ayuda visual (andon).
Mapa de valor (Value Stream Map).
Incrementar eficiencia:
Mantenimiento productivo total (TPM).
Lean Energy.
Control de materiales e información:
Sistema pull (kanban).
Production de nivel (Heijunka).
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Mejorar el diseño:
Value engineering.
Lean startup.
Scrum.
Estrategia:
Hoshin Kanri.
Box Score.
Reducción tiempo de ciclo:
Trabajo celular.
Flujo continuo.
Preparaciones rápidas (Quick Setup - SMED).
IMPLEMENTACIÓN Y CONTROL
Esquema de ejecución y acompañamiento a través de:
- Liderazgo de proyectos estratégicos.
- Capacitación en metodologías y herramientas.
- Guía de aplicación & coaching.
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